13.09.2012
Компания Rittal-CSM всего за несколько месяцев вернула себе £17 000,
вложенные на внедрение частотных приводов WEG, которое провела
компания Drew & Co – ведущий специалист по восстановлению
углерода
Компания Rittal-CSM (Плимут) завершила последний этап энергосберегающей программы
восстановления углерода. Вместе со специалистами в этой области компанией Drew & Company
они установили на своем лакокрасочном заводе более эффективную систему управления насосами.
Значимость этого проекта говорит сама за себя: набор преобразователей частоты WEG CFW-11,
стоимостью ?17 000, окупил себя в течение нескольких месяцев.
Rittal-CSM – это производственный филиал компании Rittal Group, которая в свою очередь
входит в составгруппы Friedhelm Loh Group. Rittal является крупнейшим мировым
производителем промышленных корпусов и распределительных шкафов. Они поставляют
на рынок широчайший ассортимент продукции (более 8000 наименований) от стандартных
крупногабаритных распределительных шкафов до индивидуальных решений, изготовленных
для конкретного клиента. Восстановление углерода в промышленном производстве является
приоритетной задачей компании. На своем заводе в Плимуте компания уже запустила
несколько проектов по снижению как энергозатрат, так и выбросов парниковых газов.
Одной из задач этой постоянно действующей программы было определение возможных
участков малоэффективного использования энергии при циркуляции краски и работе
насосов распыления. Каждый комплект насосов работал на определенной скорости,
используя традиционный механизм управления. Для управления расходом воды и
мощностью распылителя использовались ручные клапаны. Все двигатели насосов
прошли энергоаудит, в результате которого было обнаружено, что их эксплуатация при
фиксированной скорости неэффективна.
Найжел Бруа, специалист группы технического обслуживания компании Rittal-CSM,
продолжает рассказ: «После того как мы провели энергоаудит, мы поняли, что двигатели
насосов необходимо снабдить преобразователями частоты. Мы обратились к поставщику
преобразователей и заключили договор на поставку одного частотного преобразователя,
WEG CFW-11, который был установлен в качестве пробного варианта на один из
двигателей.
Испытания продолжались в течение нескольких месяцев и принесли прекрасные
результаты. Когда же мы решили модифицировать остальные двигатели насосов, то у нас
появились проблемы. Тогда мы связались с компанией Drew and Co, с которой работали
вместе на многочисленных проектах, и многие инженеры этой компании отлично знают
наше производство.»
«Мы обладаем богатым опытом работы в области промышленного производства,
управления процессами и приборного оснащения. Мы помогаем компаниям уменьшить
свой углеродный след и увеличить эффективность.
Мы рады, что Rittal CSM пригласили именно нас на этот проект» - сказал Эндрю
Боттерилл из компании Drew and Co. «После консультации с клиентом было решено
установить на двигателях насосов 10 частотных преобразователей WEG, от 3 до 45 кВт.
Каждый частотный преобразователь был установлен в шкафу IP65 Rittal
с искусственной вентиляцией и фильтрацией рядом с соответствующим насосом.»
Специалисты Drew and Co в течение выходных дней, во время полной остановки завода,
модифицировали панель управления и провели необходимые монтажные работы. Утром
в понедельник лакокрасочный завод снова работал на полную мощность.
При установке новой системы все ручные клапаны, которые ранее использовались для
регулировки мощности насоса, были полностью открыты, и им на смену вступил в
действие частотный преобразователь WEG. Каждый преобразователь WEG оснащен
простым прибором регулирования скорости, что позволяет операторам
устанавливать оптимальный поток и мощность для каждого отдельного использования.
После установки преобразователей значительно снизился расход энергии.
Общий расход энергии лакокрасочного завода регистрируется при помощи современной
системы дозирования и программы сбора данных. Наблюдения за расходом энергии на
производстве велись на протяжении нескольких месяцев как до, так и после установки
частотных преобразователей WEG.
Эффективность этого проекта подтверждается тем фактом, что первоначальные
капиталовложения окупились уже в течение первых месяцев, и последующая экономия
энергии напрямую отразится на снижении эксплуатационных затрат.
